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1.干(gan)选效率低，抛(pao)料严重，造成生产成本和(he)资源的浪费；
2.锤式细碎(sui)机细碎能(neng)力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损严重，3天就(jiu)要换一套锤头；
3.颚式破(po)碎机没有(you)发(fa)挥出应有的功能，空耗电(dian)能而没有形成有效的破碎作业；
4.破碎工艺布置不合理，存在物料转(zhuan)运工作，工程机械消(xiao)耗(hao)生产成本；
1. 干选效率低，抛料严重(zhong)，造(zao)成成本和资源的浪(lang)费；
一(yi)般的选场均采用了开环设计（不设置回料破碎），进(jin)入干选机的物料(liao)粒度没有(you)受到控制(zhi)，经过爆破、转运、粗破、细破的物料（已有成本支出(chu)），在干(gan)选的时候没(mei)有(you)被磁吸，因(yin)此被白白扔掉浪费。被磁吸的仅(jin)仅是(shi)风化的细料和一小部(bu)分破碎的细料。导致这一后(hou)果的原因是，破碎系统(tong)没有能够提供足够的细碎能力，干选物料(liao)的粒度没有被控(kong)制住(zhu)，在抛掉的废料中实际上含有铁元素。
假如破碎系统能够提供(gong)-10mm的物料，那么干选的效率将(jiang)会增加，就(jiu)不会造成(cheng)如此浪费现象。因此，一定要将矿石破碎到-10mm以下，然(ran)后进行干选作业(ye)。要达到这样(yang)的破碎效果，就必须从破碎的工艺和设备上进行研究和配置。目前的粗(cu)型颚破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加锤(chui)式细碎机的(de)模式根本就达不到这样的细碎要求。目前(qian)在(zai)矿区中被抛掉(diao)的所谓“废料”实(shi)质上都是一摞摞(luo)的钞票，因为这些已(yi)经被爆破并(bing)破碎到(dao)一定粒度的铁矿石总含有铁元素，对这些(xie)物料进行破碎干选作业的话，将是便捷和低成本的，了解到(dao)这样信息(xi)的选(xuan)矿企业要加以注意了。
2.
传统锤式细碎机细碎能力有限，无法为干选机提供良(liang)好的给料，锤头磨损严重，3天就(jiu)要换一(yi)套锤头；
目(mu)前普遍(bian)采用的传统锤式细碎机采用的是一体式锤头，该机型无法提供冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生产线配置不合(he)理，没有将颚式破碎机的(de)性(xing)能发挥出来，而一味的依赖细碎机(ji)的细(xi)碎作业，使得本来就不具备细碎能力的锤式破(po)碎机雪上加霜，造成锤头磨损，却没有获得需要的细(xi)碎粒(li)度，造成了干选效率低和抛料现象。
3.
颚式破碎机（层(ceng)压破碎）没有发(fa)挥出应有的功能，空耗电能而没(mei)有形成有效的破碎(sui)作业；
颚式破(po)碎机（层压设备，包括圆锥破碎机）是功(gong)耗和磨损(sun)小(xiao)的破碎机型，把矿石逐步破细的过(guo)程中，一定要把(ba)颚(e)式破碎机（层压设备，包括(kuo)圆锥破碎机）的破碎能力发挥出来(lai)。
因此，我们要了解破碎设备(bei)的成本和原理，选择正(zheng)确的工艺模式。一般(ban)可以采用粗型颚破+细型颚破+细(xi)碎机，或者粗型颚破+圆锥破+细(xi)碎机的工艺模式设置铁矿石的破碎生产线(xian)。
4.破碎工(gong)艺布置不合理，存在的物(wu)料转运工作，工程机械消耗生产成(cheng)本；
合理的(de)生产(chan)线设计可以降低(di)生产成本，让(rang)每份电(dian)力功耗、耐磨件磨损、工程机械出力、人工都发挥出经济效益(yi)。一定要尽量的减少破碎过程(cheng)中的物料转运现象(xiang)，做到物(wu)料入仓(cang)后连贯破碎(sui)到出料(liao)，尽可能的采用自然地势或(huo)者皮带输送机将破碎设备连接起来，避免出现物料转运现象。
